Na jakém principu nebo technologii je založen systém automatického řízení pružinové temperovací pece?

Automatický řídicí systém Jarní temperovací pec je založeno především na technologii programovatelného regulátoru. PLC je průmyslové automatické řídicí zařízení, které integruje technologii automatického řízení, výpočetní techniku ​​a komunikační technologii s procesorem jako jádrem. Je široce používán v oblasti průmyslové automatizace pro svou vysokou stabilitu, silnou spolehlivost, citlivé ovládání a vysoký bezpečnostní faktor.
Automatický řídicí systém Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
Po spuštění systému se PLC nejprve inicializuje, aby se zkontroloval stav každého vstupního signálu. Když je obrobek poslán do pece přes dopravníkový pás, koncový spínač spustí signál. Po obdržení signálu PLC řídí motor pro spuštění a uzavření dvířek pece. PLC sleduje teplotu pece v reálném čase podle teplotního čidla a porovnává ji s přednastavenou teplotou. Pokud je skutečná teplota nižší než přednastavená teplota, PLC bude ovládat topné těleso, aby se spustilo a zahřálo pec. Když teplota pece dosáhne přednastavené hodnoty, PLC řídí topné těleso, aby zastavilo ohřev a udržuje stabilitu teploty pece úpravou chladicího systému nebo izolačních opatření. Poté, co je obrobek udržován v peci po určitou dobu teplý, PLC řídí start motoru podle předem nastaveného programu, otevře dvířka pece a obrobek je odeslán z pece přes dopravníkový pás. Systém vstoupí do dalšího pracovního cyklu a čeká na vstup dalšího obrobku.
PLC využívá modulární design a každý modul je relativně nezávislý a vzájemně se neovlivňuje. Současně má PLC silnou schopnost proti rušení a může pracovat stabilně v náročných průmyslových prostředích. PLC má bohatý programovací jazyk a sadu instrukcí. Uživatelé mohou flexibilně psát řídicí programy podle aktuálních potřeb pro realizaci různých komplexních řídicích logik.
Hardware a software PLC mají dobrou škálovatelnost. Uživatelé mohou podle potřeby přidávat vstupní/výstupní moduly nebo upravovat řídicí programy, aby se přizpůsobili změnám ve výrobě. Odstraňování problémů a údržba PLC jsou přitom poměrně jednoduché a pohodlné. Moderní PLC obvykle disponují schopnostmi síťové komunikace a mohou přenášet a vyměňovat data s hostitelskými počítači nebo jinými PLC prostřednictvím sítě, aby bylo dosaženo vzdáleného monitorování a řízení.