Jaký kov je nejlepší na výrobu pružin?

Pružinový stroj

Výběr správného kovu pro pružiny závisí na požadavcích aplikace – jakou sílu vydrží? Bude rezivět? Bude pracovní prostředí horké? Potřebuje vést elektřinu? Zde jsou vlastnosti běžně používaných materiálů:

1. Champion: Spring Steel – Silná a cenově dostupná

Vysoce uhlíková ocel:

Nejběžnější typ pružinového drátu. Vysoký obsah uhlíku, stejně jako silné svaly kulturisty, má za následek velkou sílu (dobrou elasticitu). Jeho nevýhodou je, že snadno rezaví, obecně vyžaduje galvanizaci nebo olejování pro ochranu. Běžně se používá v automobilových tlumičích a silných pružinách v matracích.

Hudební drát/piano drát:

"Speciální síly" pružinové oceli. Také vysoký obsah uhlíku, ale s menším množstvím nečistot, jednotnější texturou a špičkovou elasticitou a odolností proti únavě. Používá se pro důležité malé pružiny v přesných nástrojích a malých zařízeních (jako jsou pružiny motorových kartáčů) a také v kytarových strunách.

Chromvanadium/chromová silikonová ocel:

Vylepšená verze pružinové oceli s přídavkem chrómu, vanadu nebo křemíku. Pevnost srovnatelná s klavírním drátem, odolnější vůči nárazu, únavě a mírně teplu. Běžně se používá v pružinách ventilů automobilových motorů a pojistných kroužcích pro důležité nástroje (jako jsou klíče).

2. Expert na korozi: Nerezová ocel – odolná proti vlhkosti a snadná na údržbu.

304 Nerezová ocel:

Nejběžnější nerezový pružinový materiál. Vynikající odolnost proti korozi (vhodné pro kuchyňské a koupelnové prostředí), odolnost proti korozi a přiměřená cena. Používá se pro pružiny v předmětech každodenní potřeby (jádra kohoutků, spony na kuchyňské náčiní) a průmyslové pružiny, které nevyžadují nadměrnou sílu.

316 Nerezová ocel:

Materiál vyšší kvality "mořské kvality" odolný proti korozi než 304. Obzvláště odolný vůči slané vodě a chemické korozi. Používá se pro pružiny v pobřežních zařízeních, lékařských zařízeních a chemických zařízeních.

17-7PH / 301 Nerezová ocel:

Tento typ nerezové oceli se může díky speciální úpravě (stárnutí roztoku) stát tvrdým i elastickým, blíží se úrovni pružinové oceli, aniž by rezavěl. Používá se v aplikacích s vysokými požadavky a citlivými na korozi (přesné přístroje, součásti letadel).

3. Experti na vodivost: Slitiny mědi – musí být vodivé, nemagnetické a nejiskřící.

Fosforový bronz:

Měď Cín Fosfor. Dobrá vodivost, vysoká elasticita, výjimečná odolnost proti únavě a odolnost proti korozi. Běžně se používá v kontaktních pružinách elektrických spínačů, kolících konektorů a přesných přístrojích.

Berylliová měď:

"Král pružin" mezi slitinami mědi. Po tepelném zpracování má extrémně vysokou mez pružnosti (extrémně pevný), dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, je zcela nejiskřící a odolný proti korozi. Nevýhodou je jeho vyšší cena. Používá se v prostředí, kde dochází k jiskrám a výbuchům (nářadí pro těžbu ropy a těžby), pro elektronické kontakty vyžadující extrémně vysokou spolehlivost a pro špičkové konektory.

Mosaz: měď zinek.

Dobrá vodivost, levný a snadno zpracovatelný, ale jeho elasticita a odolnost proti únavě nejsou tak dobré jako u fosforového bronzu a beryliové mědi. Vhodné pro malé vodivé pružiny nebo ozdobné pružiny s nižšími požadavky (jako jsou kuličková pera).

4. Tepelně odolní hrdinové: Vysokoteplotní slitiny – schopné odolat extrémním teplotám a dokonce i uvnitř motorů.

Inconel/Hastelloy:

„superkovy“ na bázi niklu. Extrémně odolné vůči vysokým teplotám a korozi, zachovávají si pevnost i při vysokých teplotách. Používají se ve vysokoteplotních a vysokotlakých aplikacích, jako jsou lopatkové pružiny proudových motorů, rakety a jaderné elektrárny, jsou extrémně drahé.